从 BOM 到完工入库 瑞策易客 CRM 如何管理一批生产订单
接到一张 100 台产品的订单，有了 BOM，接下来的事仍然不少：物料够不够？半成品要不要自己做？车间领走了多少料？已经完工多少？如果某一批原料出了问题，又该查哪些成品？
瑞策易客 CRM 的 BOM 与生产制造模块，把配方、备料、生产执行和批次追溯接在一起，让这批订单从“需要什么料”走到“实际做出了什么”。
下面以生产 100 台设备 A 为例，走一遍这条流程。数字用于说明业务逻辑；配图来自系统培训示例，与示例产品和数量不一一对应。
1 先把配方定好 多级用料自动展开
假设每台设备 A 需要 1 台电机、1 套泵头和 4 颗螺钉。不计损耗，生产 100 台就需要 100 台电机、100 套泵头和 400 颗螺钉。
如果泵头也是自制件，还有自己的壳体、转子等用料，就需要继续往下算。
在系统里，每张 BOM 维护自己的直接用料。物料行中有自制件，且该自制件有启用的 BOM 时，系统会继续向下展开，算出下层用量。无需把所有层级重复抄进设备 A 的配方。
多级展开：自制件有可用 BOM 时，系统继续展开下层用料。
配方里还可以维护损耗率、不同计量单位和替代料。比如螺钉按 5% 的预计损耗备料，400 颗的基础需求就变成 420 颗。
某个料缺货时，可以预先设置替代料、换算比例与优先级。比例的方向要特别看清：替代 1 个原料，需要多少个替代品。如果不是一比一替换，填反比例会影响后续用量和成本计算。
替代料：设置替代关系时，确认换算方向和用量比例。
2 开工前 先查物料够不够
知道总共要多少料，还要看当前供给能不能满足。
“模拟生产”可以先做一次试算，回答两个直接的问题：现在最多能做几台，再多做一台会缺什么料。
模拟生产：查看当前供给可支持的产量，以及继续生产的缺料项。
例如，试算结果只够做 80 台，就可以先查看缺口，再决定补料或调整生产安排。模拟本身只做查询，不会生成生产单，也不会改变库存。
需要正式安排时，可以使用 MRP 物料需求计划：填入产品和需求数量，系统按多级 BOM 计算净需求，列出需要自制、采购的建议。建议经过人工确认后，再转成生产单或采购单。
这样，算出缺口与正式下单有明确的衔接，计划人员仍然掌握安排生产和采购的决定权。
3 下达生产单 固定这一批的用料依据
准备生产这 100 台时，新建生产单，选择主成品并填写数量，系统会带出可用的 BOM 和版本。
这里有一个使用条件：BOM 主档与版本都要启用，而且该版本要设为默认版本，生产单才能选用。
检查数量、版本和领料仓、在制仓、成品仓后，下达生产单。下达时，系统把展开后的用料清单保存为这张单的用料快照。
这意味着，即使后面修改了配方，这一批也继续按下达时确定的用料依据执行。已经被生产单引用的 BOM 版本只读；后续调整配方，需要新建版本。
生产单工作台：集中查看完工进度、在制余料、缺料情况和相关单据。
开始执行后，生产单工作台把领料、退料、报废、报工和完工入库的入口放在一起。用料表还能看到每种料的已领、已退、报废、已耗和在制余量，方便核对这一批料的去向。
4 从领料到入库 分清进度和库存
领料后，物料从领料仓转到在制仓。在这里，“在制仓”可以理解为车间里待加工、待消耗物料所在的位置，领出去的料仍然需要管理。
生产过程中，领多的料开退料单退回；料损坏、不能再用时，开生产报废单处理。工序报工则记录做到哪道工序、合格数量和工时，供查看进度与效率。
报工完成，不代表成品已经入库。 系统按已完工入库数量判断完工进度；报工里的报废数量也只是过程记录，不能代替生产报废单扣减物料。
真正完成库存变化的是完工入库：成品进入成品仓，同时从在制仓扣减这次入库对应的用料。入库和扣料在同一次过账中完成；在制料不足时，整张单不会部分入账。
完工入库：登记本次入库数量，同时完成对应的用料扣减。
如果这 100 台分批入库，就按每次实际完成的数量登记。全部做完后，还要核对本单各物料的在制余量，逐项归零后才能结案。多领的料退回，损坏的料报废，避免订单关了、车间还留着一笔说不清的余料。
已经过账的单据填错了，需要通过红冲生成反向单据来抵消，原单与冲销记录都会保留，便于以后核查。
5 做完之后 能查到这一批用了哪些料
如果某批电机有质量问题，业务人员需要知道它用到了哪些成品；反过来，查一批成品时，也可能需要核对它用了哪些批次的料。
系统通过成品批与用料批的关联，支持这两个方向的追溯；对需要逐台管理的设备，还可以登记序列号对应的实际用料构成。
追溯入口：在已过账单据的相关行中，就地展开查询批次关联。
追溯的前提是生产时把数据记进去。 完工入库时需要填写相应的成品序列号和用料批号，系统在过账时登记关联。不填这些信息，不影响库存入账，但以后就缺少对应的追溯依据。
哪些业务适合使用这套模块
如果企业既要按配方组织生产，又要把缺料计划、车间领退料、完工入库和批次去向接起来，这套模块可以覆盖这些环节。
除了上面这条装配流程，配方还支持联产品、副产品；需要管理加工顺序和工时的，可以配置工作中心与工艺路线。
BOM 与生产制造是瑞策易客 CRM 的可选模块，开通 AI 服务器后才可安装启用。落地时，可以先选一种产品，走通“建配方 → 查缺料 → 下达生产 → 领料与报工 → 完工入库 → 核对余料并结案”的完整流程，再逐步扩展到更多产品。